Reflexiones del Ing. Pablo Martinez, CMRP.<\/p>\n\n\n\n
Este documento proporciona directrices para el monitoreo de la condici\u00f3n y el diagnostico de equipos utilizando par\u00e1metros como la vibraci\u00f3n, la temperatura, la tribolog\u00eda, rangos de flujo, la contaminaci\u00f3n, la potencia y la velocidad, t\u00edpicamente asociados con los criterios de rendimiento, condici\u00f3n y calidad. Partiendo desde el principio b\u00e1sico de que el funcionamiento y la condici\u00f3n de los activos est\u00e1 relacionada directamente con el rendimiento, el estado o la calidad del producto final de la compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n\n\n\n
El monitoreo de condici\u00f3n constituye un componente vital de la gesti\u00f3n de activos y este documento es el principal de un grupo de normas que abarcan el \u00e1mbito de monitoreo y el diagn\u00f3stico de las condiciones de activos. Estas normas de monitoreo de condici\u00f3n son indispensables para el uso y la aplicaci\u00f3n de la familia de normas de gesti\u00f3n de activos ISO 55000. Este documento proporciona los procedimientos generales que deben considerarse al establecer un programa de monitoreo de condiciones para todos los tipos de m\u00e1quinas, e incluye referencias a otras normas internacionales y otros documentos necesarios o \u00fatiles en este proceso.<\/p>\n\n\n\n
Este documento presenta una visi\u00f3n general de un procedimiento gen\u00e9rico que se recomienda utilizar cuando se implementa un programa de monitoreo de condiciones, y proporciona m\u00e1s detalles sobre los pasos clave a seguir. Introduce el concepto de dirigir las actividades de monitoreo de condici\u00f3n hacia la identificaci\u00f3n y la detecci\u00f3n de mecanismos de deterioro como causas ra\u00edces de la aparici\u00f3n de los modos de falla y describe el enfoque gen\u00e9rico para establecer criterios de alarma, llevar a cabo el diagn\u00f3stico y el pron\u00f3stico y mejorar la confianza en ese diagn\u00f3stico y pron\u00f3stico, que se desarrolla con m\u00e1s detalle en otras Normas Internacionales.<\/p>\n\n\n\n
Algunos de las sugerencias de la norma ISO 17359:<\/p>\n\n\n\n
Esta norma sugiere los principios b\u00e1sicos para la recolecci\u00f3n y tratamiento de los datos de mantenimiento y confiabilidad para industrias de Oil&Gas, sin embargo, es ampliamente utilizada para determinar la forma correcta de extraer y procesar la informaci\u00f3n relacionada a mantenimiento y confiabilidad de cualquier tipo de industria. De acuerdo a los lineamientos de la norma existen principios b\u00e1sicos en la clasificaci\u00f3n de los equipos industriales, estos deben estar agrupados en Familia de equipos, Clase de equipos y Tipo de equipos.<\/p>\n\n\n\n
Por tanto, se puede hablar de Familia de equipos Rotativos, para una clase de equipo Bomba y est\u00e1 dividida a su vez en tipo de quipos como bomba centrifuga, bomba reciprocarte y bomba rotatoria. Tambi\u00e9n se podr\u00eda mencionar de una familia de equipos El\u00e9ctricos, que posee una clase de equipo motor el\u00e9ctrico y que se subdivide en dos tipos de equipos motor el\u00e9ctrico AC y motor el\u00e9ctrico DC<\/p>\n\n\n\n
Para cada familia, clase y tipo puede determinarse caracter\u00edsticas comunes y a su vez componentes y formas de falla similares. Es as\u00ed como se identifican modos de falla, mecanismos de deterioro, causas de falla, partes, entre otras comunes. Estos mecanismos y modos de falla son el objetivo principal de captura a trav\u00e9s de las diferentes t\u00e9cnicas de monitoreo de condici\u00f3n (vibraci\u00f3n, termograf\u00eda, an\u00e1lisis de lubricantes, entre otros.), sea que se puedan capturar en la etapa temprana (incipiente) o que se capturen cuando ya sea muy evidente la falla de estos componentes. La captura de los mismos se realiza de acuerdo a aspectos particulares y caracter\u00edsticos de cada uno de los componentes que integran el equipo en s\u00ed, por ejemplo, la frecuencia de vibraci\u00f3n t\u00edpica del n\u00famero de bolas de un rodamiento que indica un defecto en una de las bolas, o la frecuencia de vibraci\u00f3n caracter\u00edstica del da\u00f1o de uno de los dientes de un engranaje, que permite distinguirlo de modos de falla de otros componentes del equipo.<\/p>\n\n\n\n
Por otro lado, la Norma ISO 14224, define en el conjunto Motor \u2013 Bomba, que el motor es un primer equipo y la bomba un segundo equipo, esto b\u00e1sicamente porque cada uno tiene una funci\u00f3n operacional diferente, con una estructura f\u00edsica y componentes distintos, con modos de falla y mecanismos deterioro particulares y aun cuando trabajan en conjunto para lograr la funci\u00f3n operaci\u00f3n esperada, cada uno por s\u00ed mismo tiene una forma de falla particular en sus componentes. De manera que, al registrar estos modos de falla y mecanismos de deterioro por cada equipo por separado, puede realizarse an\u00e1lisis propios por tipo de equipo, clase de equipo y familia de equipo.<\/p>\n\n\n\n
Luego para un arreglo Motor- Reductor \u2013 Compresor, por ejemplo, el motor es un equipo, el reductor un segundo equipo y compresor un tercer equipo, y toda la informaci\u00f3n que surja asociada al monitoreo de condici\u00f3n, mejoras establecidas, fallas funcionales, etc., de cada uno de ellos podr\u00e1 ser estudiado de forma coherente de acuerdo a su naturaleza operaci\u00f3n y falla particular en cada uno de ellos, logrando mejorar a ra\u00edz de estos an\u00e1lisis las estrategias de cuidado, mitigar riesgos y optimizar costos asociados a ese equipo particular o a la familia y tipo al que pertenece.<\/p>\n\n\n\n
Este mismo principio de clasificaci\u00f3n por familia, clase y tipo de equipo, desglose por modos de falla y mecanismo de deterioro, estrategia de recolecci\u00f3n, tratamiento y an\u00e1lisis de datos, de acuerdo a las mejores pr\u00e1cticas, es el que debe imperar en todos los sistemas de informaci\u00f3n asociados a la gesti\u00f3n activos de planta (CMMS, EAM, sistemas de monitoreo permanente o sistemas de monitoreo offline, rondas operacionales, etc.) y es el principio b\u00e1sico que utilizan todos los fabricantes de soluciones asociadas a la gesti\u00f3n de activos, para efectuar eficientemente todos los an\u00e1lisis y mejoras requeridas durante el ciclo de vida de los activos.<\/p>\n\n\n\n
Part 1: General guidelines.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Esta norma es un documento b\u00e1sico que establece directrices generales para la medici\u00f3n y evaluaci\u00f3n de la vibraci\u00f3n mec\u00e1nica de la maquinaria, medida en las partes giratorias y no giratorias (y en su caso, no rec\u00edprocas) de m\u00e1quinas completas, como ejes o alojamientos de rodamientos. El objetivo principal es proporcionar directrices para el monitoreo operacional y las pruebas de aceptaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Entre los puntos m\u00e1s resaltantes que se toman en consideraci\u00f3n para este an\u00e1lisis est\u00e1n:<\/p>\n\n\n\n La norma indica que el prop\u00f3sito con estas alarmas es avisar de que se ha alcanzado un valor definido de vibraci\u00f3n o de que se ha producido un cambio significativo, en el que puede ser necesario tomar medidas correctivas. En general, si se produce una situaci\u00f3n de alarma, la operaci\u00f3n puede continuar durante un per\u00edodo de tiempo mientras se realizan investigaciones para identificar la raz\u00f3n del cambio en la vibraci\u00f3n y definir cualquier acci\u00f3n correctiva. La alarma se establece como un valor de referencia y puede existir diferentes rangos de alarma en un mismo equipo para cada componente en particular, en funci\u00f3n a las cargas din\u00e1micas y la rigidez del soporte del cojinete. Para establecer los niveles de alarma se requiere adem\u00e1s incorporar en el software de monitoreo informaci\u00f3n t\u00e9cnica espec\u00edfica de cada equipo (potencia, el tipo de montaje e informaci\u00f3n de proceso).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Reflexiones del Ing. Pablo Martinez, CMRP. Norma ISO 17359. Condition Monitoring and Diagnostics of Machines \u2014 General Guidelines. Este documento proporciona directrices para el monitoreo de la condici\u00f3n y el diagnostico de equipos utilizando par\u00e1metros como la vibraci\u00f3n, la temperatura, la tribolog\u00eda, rangos de flujo, la contaminaci\u00f3n, la potencia y la velocidad, t\u00edpicamente asociados con los criterios de rendimiento, condici\u00f3n y calidad. Partiendo desde el principio b\u00e1sico de que el funcionamiento y la condici\u00f3n de los activos est\u00e1 relacionada directamente con el rendimiento, el estado o la calidad del producto final de la compa\u00f1\u00eda. El monitoreo de condici\u00f3n constituye un componente vital de la gesti\u00f3n de activos y este documento es el principal de un grupo de normas que abarcan el \u00e1mbito de monitoreo y el diagn\u00f3stico de las condiciones de activos. Estas normas de monitoreo de condici\u00f3n son indispensables para el uso y la aplicaci\u00f3n de la familia de normas de gesti\u00f3n de activos ISO 55000. Este documento proporciona los procedimientos generales que deben considerarse al establecer un programa de monitoreo de condiciones para todos los tipos de m\u00e1quinas, e incluye referencias a otras normas internacionales y otros documentos necesarios o \u00fatiles en este proceso. Este documento presenta una visi\u00f3n general de un procedimiento gen\u00e9rico que se recomienda utilizar cuando se implementa un programa de monitoreo de condiciones, y proporciona m\u00e1s detalles sobre los pasos clave a seguir. Introduce el concepto de dirigir las actividades de monitoreo de condici\u00f3n hacia la identificaci\u00f3n y la detecci\u00f3n de mecanismos de deterioro como causas ra\u00edces de la aparici\u00f3n de los modos de falla y describe el enfoque gen\u00e9rico para establecer criterios de alarma, llevar a cabo el diagn\u00f3stico y el pron\u00f3stico y mejorar la confianza en ese diagn\u00f3stico y pron\u00f3stico, que se desarrolla con m\u00e1s detalle en otras Normas Internacionales. Algunos de las sugerencias de la norma ISO 17359: Recomienda la identificaci\u00f3n clara de los equipos y sus atributos, par\u00e1metros de operaci\u00f3n normal, las fuentes de alimentaci\u00f3n asociadas, los sistemas de control y los sistemas de monitoreo existentes. Recomienda la evaluaci\u00f3n y clasificaci\u00f3n de acuerdo a la criticidad de los activos y el riesgo que supone una falla de este para la organizaci\u00f3n. Este an\u00e1lisis debe incluir una evaluaci\u00f3n costo-beneficio. Recomienda, por tipo de equipo, la identificaci\u00f3n de modos falla, mecanismos de deterioro, identificaci\u00f3n de componentes y sus frecuencias caracter\u00edsticas de falla, identificar el m\u00e9todo de monitoreo m\u00e1s id\u00f3neo para su captura e identificar las condiciones operacionales y los lugares de medici\u00f3n con mayor posibilidad de detecci\u00f3n de falla. Hace referencia a que la posibilidad de realizar un diagn\u00f3stico confiable depende principalmente de: Las condiciones operacionales del activo a monitorear, el monitoreo debe llevarse a cabo cuando la m\u00e1quina haya alcanzado un conjunto predeterminado de condiciones de funcionamiento (por ejemplo, la temperatura normal de funcionamiento) y procurar efectuarlo siempre en las mismas condiciones de funcionamiento y en el mismo lugar en la m\u00e1quina. El tipo de maquina a evaluar y de que el m\u00e9todo de monitoreo y la frecuencia con de inspecci\u00f3n sean las correctos para lograr capturar el mecanismo de deterioro o el modo de falla en particular. Para lograr el mayor valor a la organizaci\u00f3n esta captura debe generarse en una etapa incipiente o temprana, e ir monitoreando hasta determinar el punto de equilibrio Beneficio \u2013 Costo \u2013 Riesgo. La configuraci\u00f3n adecuada de los par\u00e1metros de falla en el software de medici\u00f3n y la selecci\u00f3n adecuada del hardware (Cables, sensores, analizador, Gateways, etc.). La calibraci\u00f3n y el buen funcionamiento de los instrumentos y componentes del equipo recolector y analizador. La adecuada competencia de las personas responsables de efectuar la recolecci\u00f3n de los datos y los diagn\u00f3sticos. Hace referencia a que en m\u00e9todos de monitoreo de condici\u00f3n como el an\u00e1lisis de vibraci\u00f3n, las simples mediciones de los valores globales (Overall) pueden no ser suficientes para mostrar la ocurrencia de una falla. Se requiere de t\u00e9cnicas como la medici\u00f3n del tiempo, espectros y an\u00e1lisis de fase para revelar los cambios causados por las fallas. Para efectuar la lectura adecuada y un an\u00e1lisis preciso se requiere de la configuraci\u00f3n correcta de los par\u00e1metros caracter\u00edsticos de falla por tipo de equipo y componente en las herramientas de medici\u00f3n (software y hardware). El intervalo de monitoreo depende, entre otros factores, del tipo de falla, su tasa de progresi\u00f3n y, por lo tanto, la tasa de cambio de los par\u00e1metros caracter\u00edsticos de cada componente. Es necesario analizar, a partir del historial de falla, la frecuencia de aparici\u00f3n de los modos de falla por equipo y tipo de equipo y establecer sus causas, para determinar el intervalo y la periodicidad adecuada de medici\u00f3n programada, la cual debe estar ajustada a una frecuencia mayor que la aparici\u00f3n del modo de falla esperado. Se debe establecer los criterios de alerta\/alarma adecuados que permitan la identificaci\u00f3n temprana de la ocurrencia de posibles fallas y estos deben optimizarse con el tiempo en un proceso iterativo. Debe incluirse dentro de los par\u00e1metros de monitoreo aquellos relacionados con las condiciones operacionales de los activos durante la ejecuci\u00f3n del monitoreo de condici\u00f3n, par\u00e1metros de procesos u operacionales del equipo tales como: presi\u00f3n, temperatura, fluido, entre otros. Estos par\u00e1metros ayudan en los an\u00e1lisis y permiten determinar si la condici\u00f3n observada de mejora o de desmejora se debe a la aparici\u00f3n de una falla o a un cambio en las condiciones de operaci\u00f3n o de funcionamiento. Norma ISO 14224. Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries \u2014 Collection and Exchange of Reliability and Maintenance Data for Equipment. Esta norma sugiere los principios b\u00e1sicos para la recolecci\u00f3n y tratamiento de los datos de mantenimiento y confiabilidad para industrias de Oil&Gas, sin embargo, es ampliamente utilizada para determinar la forma correcta de extraer y procesar la informaci\u00f3n relacionada a mantenimiento y confiabilidad de cualquier tipo de industria. De acuerdo a los lineamientos de la norma existen principios b\u00e1sicos en la clasificaci\u00f3n de los equipos industriales, estos deben estar agrupados en Familia de equipos, Clase de equipos y Tipo de equipos. Por tanto, se puede hablar de Familia de<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[38],"tags":[],"class_list":["post-10596","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-iiot"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10596","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10596"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10596\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10596"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10596"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/reliabytics.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10596"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}