Alrededor de la llamada Revolución tecnológica, han emergido conceptos que se deben profundizar debido a la repercusión que han tenido en el entorno laboral. Uno de estos términos es la analítica predictiva que es una forma de análisis avanzado que consiste en la conjugación de una serie de técnicas y tecnologías para así facilitar la toma de decisiones y crear modelos estadísticos predictivos que sitúen un valor numérico y de esta manera poder estimar la probabilidad de la ocurrencia de un evento particular. La analítica predictiva tiene la capacidad de brindar información que precede las ocurrencias de eventos particulares, todo esto es posible gracias a la técnica desarrollada para la recolección de datos que se generan en cada proceso productivo y en las interacciones con el consumidor final. Entre los sistemas informáticos utilizados comúnmente para la recolección de información se pueden mencionar sistemas como ERP (Enterprise Resource Planning – Planificación de Recursos Empresariales) el cual es un sistema informático capaz de integrar las operaciones dentro las industrias singularmente las asociadas a producción como lo son, logística, inventarios, envíos y la contabilidad. Otro de los sistemas informático utilizado es el CRM (Customer Relationship Management – Gestión de Relaciones con Clientes) siendo este capaz de filtrar todas las comunicaciones (emails, llamadas o reuniones) del día a día producto de la relación con los clientes, las agrupa de manera accesible para las personas a las que van a ser asignadas, consiguiendo así la mejora de la productividad. Siguiendo el orden de ideas y como complemento de los sistemas anteriormente mencionados se encuentra el uso de los sensores los cuales son  dispositivos capaces de captar variaciones u otras alteraciones que puedan presentarse dentro de los entornos donde se encuentren, a su vez permiten la interacción con los sistemas informáticos anteriormente mencionado, la conjugación de cada uno de estos sistemas informático definen lo que es la analítica predictiva teniendo en cuenta que existen variedades de sistemas homólogos, todo estos enfocado en un mismo objetivo los cuales son adelantarse a las circunstancia que puedan generarse durante la producción dentro de las empresas atreves de la monitorización, con lo cual aportan datos para el desarrollo de nuevas oportunidades, estrategias globales, nuevos productos y la adecuación de los proceso. Contáctanos, será un placer brindarte más información: https://theatgroup.net/contactos/

INTRODUCCIÓN: La continua elevación de estándares de seguridad, medio ambiente y la búsqueda del equilibrio entre una operación responsable y la rentabilidad demandan la utilización de mano obra capacitada y certificada para proceso crítico dentro de las actividades de mantenimiento. Las organizaciones cada vez requieren contar con personal calificado cuya experiencia y experticia permita dar continuidad a los planes de desarrollo estratégicos de la compañía.  OBJETIVO: Proveer a los participantes los elementos y criterios para identificar y clasificar los tipos de modos de falla, mecanismo de fallas y llevar a cabo en la practica el desarrollo de planes óptimos de mantenimiento basados en la metodología del MCC, dirigidos a incrementar la efectividad y la eficiencia en los procesos bajo su custodia. BENEFICIOS: Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente metodologías para el desarrollo, ejecución y/o evaluación de estrategias de cuidado. Acortar los tiempos de retorno de inversión al contar con transferencia de conocimiento a partir de expertos certificados, que permitirá transformar defectos actuales y futuros, en casos de éxito para la organización.  DIRIGIDO A: Gerentes, supervisores, ingenieros y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento, confiabilidad o inspección predictiva, operaciones, producción y que tenga la responsabilidad de gestionar los activos de planta, determinar estrategias de cuidado de activo o llevarlas a cabo, relacionadas con los procesos de optimización de la confiabilidad, el mantenimiento y las operaciones de un activo industrial y que deseen interesadas en aumentar sus conocimientos y habilidades en los temas y tópicos propuestos en el programa. MODALIDAD DE CAPACITACIÓN:  Virtual Exclusivo Para El Cliente. FECHA: Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. DURACIÓN: 24 horas (6 sesiones de 4 hrs) CONTENIDO PROGRAMATICO: Introducción Términos y Definiciones Principios de MCC Jerarquización de Procesos / Sistemas / Equipos. Definición del Contexto Operacional. Análisis MCC – Siete Preguntas Desarrollo del AMEF (4 Preguntas del MCC). Aplicación de la hoja de decisiones (3 Preguntas del MCC). Determinación del riesgo inherente a las acciones de mantenimiento. Identificación y clasificación de las acciones de mantenimiento. Proceso de Facilitacion del Analisis Enfoque del Equipo y Entregables Proceso de Análisis – Criticidad y Prioridades Proceso de Analisis y Optimización del MCC Generacion de la Estrategia de Cuidado de Activos Medición de Efectividad Cuantificacion de los Beneficios directos y potenciales Consideraciones Finales  Ejercicios prácticos INCLUYE:  Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica.  Examen teórico.  REQUISITOS: Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso Para más información comunícate con nosotros en: https://theatgroup.net/contactos/