Autor: Luis Daniel González, Ingeniero en Petróleo, Lgonalez@theatgroup.net La norma ISO 14224: 2016 como se sabe proporciona una base integral para la recopilación de datos de confiabilidad y mantenimiento (RM) en un formato estándar para equipos en todas las instalaciones y operaciones dentro de las industrias de petróleo, gas natural y petroquímica durante el ciclo de vida operativa de los equipos. En este trabajo se describe la evolución de los principios de recopilación de datos y los términos y definiciones asociados a la norma ISO 14224:2016 con respecto a su versión anterior del 2006 para constituir así un «lenguaje de confiabilidad» que puede ser útil para comunicar. Introducción La primera edición de la norma ISO 14224 fue publicada el 15 de julio del año 1999 (ISO 14224:1999). Esta norma Internacional fue elaborada por la ISO/TC 67: Materiales, equipo y estructuras offshore para la industria de petróleo y gas natural. Posteriormente se creó una segunda edición de la norma ISO 14224 que fue elaborada en el año 2006 basada y apoyada fundamentalmente en la norma ISO 14224: 1999 sufriendo una modificación técnica amplificada. Esta segunda edición  de la norma ISO 14224: 2006 llego a cancelar y remplazar la primera edición   (ISO 14224: 1999).  Al paso del tiempo aproximadamente 10 años después surge una tercera versión de esta norma que fue publicada el 15 de septiembre del año 2016, que de la misma forma reemplazo y cancelo a la versión anterior debido a la modificación técnica que sufrió y la inclusión de nuevos conceptos que se adaptan a la actualidad.La organización internacional de estandarización ISO, como muchos saben  es una organización independiente no gubernamental, que tiene como objetivo principal desarrollar normas internacionales a nivel mundial que especifiquen las características y parámetros que deben contener todo sistema, servicio o producto, para garantizar la mejor calidad y estándares de seguridad con la mayor eficiencia.  Las normas ISO 14224 en todas sus ediciones  su objetivo principal fue y sigue siendo la estandarización internacional del proceso de recolección y análisis de los datos de mantenimiento, permitiendo así el intercambio de información entre las diferentes industrias asociadas al sector petrolero, petroquímico y del gas. Estas normas permiten usar la información relacionada a mantenimiento de manera confiable y de esta manera poder monitorear y tomar las mejores decisiones en cuanto a la optimización de la gestión de mantenimiento, es por tal motivo que esta norma ha sufrido  cambios  con intención de favorecer una mejor  comprensión de la misma, ajustándose a la realidad actual de la gestión de mantenimiento. Es por ello que surge la necesidad de conocer la evolución que ha sufrido  la norma ISO 14224:2016 con respecto a su versión anterior del 2006, un ejemplo claro que podemos observar de esta evolución en esta última edición es la definición de una cantidad mínima de datos que son necesarios recopilar y que están  centrados en dos cuestiones principales: En primer lugar los requisitos de datos para las categorías de los mismos que deben  ser recopilado para su uso en diversas metodologías de análisis. Y en segundo lugar los Formato de datos estandarizado para facilitar el intercambio de datos de fiabilidad y mantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas. Los requisitos de datos para las categorías de los mismos que deben  ser recopilados para su uso en diversas metodologías de análisis. Y en segundo lugarlos Formato de datos estandarizado para facilitar el intercambio de datos de fiabilidad y mantenimiento entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas. Cuando se habla de los datos que se deben recopilar para la categorización de los mismos esta especifica en primer lugar: Datos del equipo, que se encuentra caracterizada por los siguiente: Datos de clasificación, p.ej. industria, planta, ubicación, sistema. Atributos del equipo, p.ej. datos del fabricante, características del diseño. Datos operacionales, p.ej. modo operativo, energía operativa, ambiente. Datos de falla, que se encuentran caracterizada de la siguiente manera: Datos de identificación, p.ej. número de registro de falla y equipo relacionado que ha tenido la falla.  Datos de falla o la caracterización de una falla p.ej. datos de falla, ítems defectuosos, impacto de falla, modo de falla, causa de falla, método de detección de falla. Datos de mantenimiento caracterizado de la siguiente manera: Datos de identificación, como el número del registro de mantenimiento, falla relacionada y/o registro de equipo; Datos de mantenimiento, parámetros que caracterizan una acción de mantenimiento, como lo es la fecha del, categoría, actividad, impacto, ítems mantenidos. Recursos de mantenimiento, horas hombre de mantenimiento por disciplina y total, herramientas/ recursos aplicados; Tiempos de mantenimiento, tiempo activo de mantenimiento, tiempo de parada. La ISO 14224:2016 también nos muestra a detalle las áreas  principales donde se utilizan dichos datos: Fiabilidad, en el reconocimiento de falla y mecanismos de falla presente en dicho ítem. Disponibilidad / eficiencia,  de equipos, disponibilidad del sistema, disponibilidad de producción de la planta En el mantenimiento de  los equipos asociado bien sea a un mantenimiento correctivo y preventivo, plan de mantenimiento, capacidad de mantenimiento entre otros.  Seguridad y medio ambiente, asociado a las fallas en los equipos con consecuencias adversas para la seguridad y / o el medio ambiente. También nos muestra las áreas donde no se aplica:  Datos sobre cuestiones de costos (directos). Datos de pruebas de laboratorio y fabricación (por ejemplo, pruebas de vida acelerada). Datos adicionales de servicio que un operador puede, de manera individual, considerar como útiles para la operación y mantenimiento. Métodos para analizar y aplicar los datos de RM (sin embargo, se incluyen principios para el cálculo de algunos parámetros básicos de confiabilidad y mantenimiento en los anexos). Adentrando  aún más en las normas tanto en la actualizada del 2016 como en su versión anterior del 2006 se puede encontrar cambios  aún más evidente como  los que se presentan en la cláusula 3 de la norma ISO 14224:2016  se evidencia  más definiciones y conceptos que conforman un “lenguaje de confiabilidad”, el cual puede ser útil al momento de comunicar la experiencia operativa en comparación a la versión del 2006, ya que la actualizada presenta un aproximado de 100 conceptos mientras que la ISO 14224:2006 está limitado por de 52 definiciones  aproximadamente. Entre algunos conceptos nuevos  tenemos: Prueba periódica, pruebas de verificación:  Operación planificada realizada a intervalos de tiempo constante con el fin de detector fallas ocultas potenciales que puedan haber ocurrido en

REP‐JB‐2101001 REPORTE DETALLADO DE SALUD DE ACTIVO Fecha: 06/01/2021 ÁREA: Separación Equipo: AT‐JB‐1. BOQUILLA TAMBOR V‐5265A Severidad: Peligro Diagnóstico: Modo de falla: Fuga Externa. Elongación Irregular de Pernos Acción a tomar: Ejecutar recomendaciones de inmediato Explicación: Boquilla AT‐JB‐1, tambor V‐5265A (Diámetro 20 ̈, Clase 900 y 20 espárragos de diámetro 2 ̈) ubicado dentro de servicio de alto riesgo y en área clasificada, presenta un 45% de ausencia de carga con valores bajos con respecto al admisible de las elongaciones permitidas en la norma ASME PCC‐1 y el material SA‐193 GR B7, mientras que un 30% excede el máximo permisible por tanto esta tornillería se encuentra comprometida por posible falla mecánica de tipo galling. Actualmente la unión bridada presenta FUGA DE GAS, por lo que el personal de mantenimiento realizó el re‐empernado en caliente, sin embargo, aún la condición de fuga permanece. La tornillería presenta corrosión atmosférica de tipo leve a moderada, según los parámetros de la norma API 571. Se desconocen los detalles históricos de las últimas intervenciones, dado que durante la inspección el personal de planta no contaba con dicha información. RECOMENDACIONES: REC‐JB‐2101001 – Reemplazar la totalidad de los pernos en las juntas bridadas inspeccionadas, de acuerdo a la datatécnica establecida en el Piping Book de la planta para cada servicio. El reemplazo completo obedece a la fuga que presenta y a que no se cuenta con el detalle histórico que sugiere la norma ASME PCC‐1 asociado a intervenciones anteriores. Inspeccionar todos los elementos del sistema de contención (asientos de juntas, ring joint, alineación de las bridas, etc.) de acuerdo a recomendaciones de ASME PCC‐1. REC‐JB‐2101002 – Efectuar el armado de cada junta bridada siguiendo los lineamientos de ASME PPC‐1 (secuencia de empernado, carga, lubricante, prueba, herramientas de torque, personal calificado, etc.). Monitorear la elongación de los pernos durante el proceso de empernado para mejorar la uniformidad de la tensión final (ASME PCC‐1). REC‐JB‐2101003 – Se sugiere la implementación un sistema gerencial de juntas bridadas para mejorar la integridad de las juntas (capacidad de contención de presión), de acuerdo a las recomendaciones de normas ASME PCC‐1. AT Group cuenta con personal especializado, calificado y con la experticia requerida para asistir en la implementación de dicho sistema. REC‐JB‐2101004 – Contar con soluciones tecnológicas que permitan el soporte de los procesos de trabajo asociados al manejo del sistema gerencial de juntas bridadas y al monitoreo de variables críticas de procesos. Reliabytics cuenta con las facilidades para soportar los requerimientos asociados al manejo de Juntas Bridadas. Fig. 1. VALORES DE ELONGACIONES DE LOS ESPARRAGOS DE LA BOQUILLA AT‐JB‐1. TAMBOR HIORIZONTAL V‐5265A REP‐ 2101001 (Cont.) REPORTE DETALLADO DE SALUD DE ACTIVO ÁREA: SEPARACION Equipo: AT‐JB‐1. BOQUILLA TAMBOR V‐5265A Diagnóstico: Modo de falla: Fuga Externa. Elongación Irregular de Pernos Severidad: Peligro Acción a tomar: Ejecutar recomendaciones de inmediato Fig. 2. Evidencias Fotográficas de Inspección en Planta Este documento es propiedad privada de AT Group. (https://theatgroup.net – https://Reliabytics.com)

Las fugas en las instalaciones industriales son parte de los paradigmas que deben evoulcionar, hoy dia, por ejemplo si revisamos los requesitos para colocar en operación una junta soldada, tendríamos por mencionar algunos, tintes penetrantes, ultrasonido, rayos X, por la parte de ensayos y por la parte de mano obra, certificación de soldador, probetas, etc, ahora bien si revisamos los requesitos para el armado de una junta bridada, toma un tiempo encontrar alguno, en ocasiones alguna inspección visual, para revisar la calibración del manómetro, que dice muy poco del resultado esperado. En una instalación industrial ocurren entre en promedio 180 fugas por año, de estas fugas entre 1 y 4 son de alto impacto, con alto impacto identificamos fugas u eventos cuya consecuencia generó accidentes personales, incluso fatalidades, daños ambientales, perdidas de oportunidad de producción, etc. La mejor práctica para el manejo de las juntas bridadas, es sin duda incorporarlas al sistema gerencial de integridad mecánica de la instalación, teniendo en cuenta cada uno de los componentes del sistema y su relación con la integridad de las juntas, bajo un enfoque de riesgo que permita obtener la mejor relación costo, riesgo y beneficio.

INTRODUCCIÓN El presente curso está dirigido a personal profesional que requiere entender los conceptos referidos a la validación de los niveles integrales de seguridad (SIL) en las funciones instrumentadas de seguridad (SIF), sus normativas nacionales, internacionales y sus aplicaciones en procesos industriales. El contenido de este curso permite a los participantes aprender los procedimientos para hacer dicha validación, usando procedimientos cuantitativos. OBJETIVO Instruir a los participantes con los conceptos principales, criterios de validación de los niveles SIL objetivo, SIL implementado y verificación de procedimientos para el mantenimiento del nivel de cobertura de riesgo del SIL implementado y prácticas de ingeniería que aplican a la seguridad funcional (SIF) y a los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) en plantas de procesos. BENEFICIOS Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente los criterios para evaluar el nivel de seguridad de los sistemas instrumentados. Desarrollo de estrategias para mantener y mejorar los sistemas (SIF -SIL) de la industria. DIRIGIDO A Profesionales, ingeniero de diseño, en operación de planta, mantenimiento, departamento de proyectos e ingeniería, profesionales dedicados a control y seguridad de procesos, ingenieros de automatización y control. Profesionales encargados de evaluar y mejorar la taxonomía de equipos, recolección de datos de eventos y estrategias de cuidado de activos. MODALIDAD DE CAPACITACIÓN Virtual Exclusivo Para El Cliente. FECHA Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. DURACIÓN 24 horas (8 sesiones) CONTENIDO PROGRAMÁTICO Sistemas Instrumentados de Seguridad Antecedentes Definición Componentes Funciones Funciones de Seguridad Función Instrumentada de Seguridad (SIF) Integridad de la Seguridad Nivel de Integridad de la Seguridad (SIL) Modos de Operación Modo Demanda Baja Modo Demanda Alta o Modo Continuo Niveles de Integridad de la Seguridad del Modo Demanda Niveles de Integridad de la Seguridad del Modo Continuo Estadística de los accidentes en la Historia y Errores Operacionales comunes en la Industria Normativa de la Industria asociada a los sistemas (SIF – SIL) La Norma IEC 61508 ANSI/ISA 84.00-01 /IEC 61511 Aplicación de las Normas de la Industria Ciclo de Vida de la Seguridad Concepto de Capas de Protección (LOPA). Ciclo de Vida de Seguridad Evaluación del Nivel de Integridad de Seguridad evaluación por matriz de Riesgo Análisis de Capas de Protección Método de Grafica de Riesgo Método de análisis del Árbol de Falla INCLUYE  Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica.  Examen teórico.  REQUISITOS Conocimientos generales de instrumentación, control y automatización de procesos mediante tecnologías de controladores de lógica programables PLC y/o sistemas de control distribuido (DCS) y/o sistemas SCADA. Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso

INTRODUCCIÓN: La continua elevación de estándares de seguridad, medio ambiente y la búsqueda del equilibrio entre una operación responsable y la rentabilidad demandan la utilización de mano obra capacitada y certificada para proceso crítico dentro de las actividades de mantenimiento. Las organizaciones cada vez requieren contar con personal calificado cuya experiencia y experticia permita dar continuidad a los planes de desarrollo estratégicos de la compañía, Las certificaciones son un recurso que permite validar, por un ente imparcial y sin fines de lucro, estas habilidades fruto del estudio y experiencia en campo, aplicando las mejores prácticas en distintos escenarios. En particular la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad (SMRP) ha venido cumpliendo con este propósito con programa de Certificación de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP), con amplio reconocimiento internacional. OBJETIVO: Analizar los principales aspectos que conforman el Examen de Certificación en Mantenimiento y Confiabilidad CMRP, la cual evalúa de manera integral, los conocimientos y competencias necesarias del mantenimiento, así como las técnicas fundamentales de confiabilidad, que el profesional haya fortalecido con su experiencia en diferentes áreas, las cuales se encuentran contenidas en los 5 Pilares de la CMRP: Administración y dirección empresarial Confiabilidad de los procesos de producción Confiabilidad en los equipos Organización y liderazgo Gestión del trabajo Entender los conceptos y principios que pueden ayudar a los participantes a mejorar sus conocimientos y competencias en las áreas de Mantenimiento y Confiabilidad. Interpretar los diferentes temas que hacen parte del cuerpo del conocimiento de la SMRP, con un sistema participativo de trabajo mediante actividades y ejercicios que facilitan al participante el entendimiento de los fundamentos de mantenimiento y confiabilidad BENEFICIOS: Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente metodologías de eliminación de defectos. Factores más importantes relacionados con la identificación de malos actores Asegurar que se implementen los procesos asociados a las metodologías de eliminación de defectos de forma efectiva Acortar los tiempos de retorno de inversión al contar con transferencia de conocimiento a partir de expertos certificados, que permitirá transformar defectos actuales y futuros, en casos de éxito para la organización.  DIRIGIDO A: Gerentes, supervisores, ingenieros y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento, confiabilidad o inspección predictiva, operaciones, producción y que tenga la responsabilidad de gestionar los activos de planta, determinar estrategias de cuidado de activo o llevarlas a cabo, relacionadas con los procesos de optimización de la confiabilidad, el mantenimiento y las operaciones de un activo industrial y que deseen interesadas en presentar el examen de certificación CMRP, aumentar sus conocimientos y habilidades en los temas y tópicos propuestos en el programa. MODALIDAD DE CAPACITACIÓN: Virtual Exclusivo Para El Cliente. FECHA: Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. DURACIÓN: 24 horas (8 sesiones) CONTENIDO PROGRAMATICO: Los 5 pilares del conocimiento en las áreas de Confiabilidad y Mantenimiento: Pilar 1. Administración y dirección empresarial Creación de la dirección y un plan estratégico para M&R Administración del plan estratégico (Modelo Integral de Gestión) Medición del desempeño Administración del plan organizacional Comunicación con grupos de interés Pilar 2. Confiabilidad de los procesos de producción Aplicación e integración de técnicas de mejoramiento de los procesos de Confiabilidad y Mantenimiento: RCA, RCM, RBI, CA, TPM, etc… Gestión de efectos de cambio a procesos y equipos Mantenimiento de procesos de acuerdo con estándares y regulaciones aplicables Pilar 3. Confiabilidad en los equipos Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento (indicadores técnicos y económicos en el área de Confiabilidad y Mantenimiento) Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes y los equipos nuevos (proceso de análisis de costos de ciclo de vida) Justificación financiera de planes de acción (integración entre los indicadores técnicos de Confiabilidad y Mantenimiento con los indicadores financieros del negocio) Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad Pilar 4. Organización y liderazgo Determinación de los requisitos de la organización Análisis de la capacidad de la organización Desarrollo de la estructura de la organización Desarrollo del personal Dirección y administración del personal Pilar 5. Gestión del trabajo Identificación, validación y administración de trabajos Priorización de trabajos Planeación de trabajos Programación de trabajos Ejecución de trabajos Documentación de trabajos Análisis de trabajos y seguimiento Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento Planeación y ejecución de proyectos Uso efectivo de las tecnologías de información Administración de recursos y materiales INCLUYE:  Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica.  Examen teórico.  REQUISITOS: Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso

INTRODUCCIÓN: La continua elevación de estándares de seguridad, medio ambiente y la búsqueda del equilibrio entre una operación responsable y la rentabilidad demandan la utilización de mano obra capacitada y certificada para proceso crítico dentro de las actividades de mantenimiento. Toda estrategia a implementar debe cubrir un programa efectivo de eliminación de defectos, los factores a tener en cuenta, actores involucrados, requerimientos de información y finalmente la transferencia de conocimientos en casos prácticos de estudio que permitan el uso adecuado de las metodologías asociadas y la apropiada implementación de un programa de eliminación de malos actores que contribuyan al logro de los objetivos estratégicos de la organización. OBJETIVO: Impartir los fundamentos básicos en eliminación de defectos con énfasis en metodología de análisis causa raíz, nivelar el conocimiento entre los analistas asicados a los procesos de falla de los equipos y la forma lógica de efectuar las investigaciones asociadas a estos hechos. Optimizar el uso de los recursos y aumentar el asertividad de los análisis de falla. BENEFICIOS: Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente metodologías de eliminación de defectos. Factores mas importantes relacionados con la identificación de malos actores Asegurar que se implementen los procesos asociados a las metodologías de eliminación de defectos de forma efectiva Acortar los tiempos de retorno de inversión al contar con transferencia de conocimiento a partir de expertos certificados, que permitirá transformar defectos actuales y futuros, en casos de éxito para la organización.  DIRIGIDO A: Ingenieros, Técnicos y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento, confiabilidad o inspección predictiva, operaciones y seguridad industrial, y que tenga la responsabilidad de integrar un proceso de investigación que permita determinar las causas raíces de un evento no deseado en planta, que deseen aumentar sus conocimientos y habilidades en los temas y tópicos propuestos en el programa. MODALIDAD DE CAPACITACIÓN: Virtual Exclusivo Para El Cliente. FECHA: Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. DURACIÓN: 24 horas (8 Hrs diarias) CONTENIDO PROGRAMATICO: Breve introducción al Analisis de Causa Raiz Inicio de la investigación Proceso de recopilación y de preservar la información          Proceso de analizar la información Proceso de identificación de las Causas Raíz Desarrollo de las recomendaciones Consideraciones finales  Ejercicios prácticos Incluye:  Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica.  Examen teórico. 

INTRODUCCIÓN: Las organizaciones en aras de sobrevivir a un ambiente cada vez más competitivo y global, han visto la necesidad de realizar inversiones que apuntan a mejorar la capacidad de sus recursos humanos y al uso de herramientas tecnologías que permitan minimizar riesgos o hacer más eficientes sus procesos de trabajo. La gestión de los activos puede mejorar su rendimiento, reducir costos, extender su vida útil y mejorar el retorno de inversión de los activos. La gestión de activos empresariales es un paradigma de negocio que integra la planificación estratégica con operaciones, mantenimiento y decisiones de inversión de capital. OBJETIVO: Proveer a los participantes de habilidades personales necesarias para desempeñar exitosamente roles de gestión de activos, así como conocimiento profundo y entendimiento de las mejores prácticas y técnicas analíticas de toma de decisiones. Presentar los principales conceptos, atributos y beneficios de la Gestión de Activos. Comprender el alcance y exigencias de la implementación de cada uno de los requisitos de la norma ISO 55000 y los lineamientos del IAM asociados a la Gestión de Activos. Presentar las guías, lineamientos y buenas prácticas para la Implementación de los elementos de un Sistema de Gestión de Activos según ISO 55000 y el IAM. BENEFICIOS: Análisis de aspectos estratégicos en la aplicación de las Normas Internacionales PAS 55 e ISO 55000, los cuales aportarán una definición clara y concisa para alinear las actividades desarrolladas sobre los Activos Físicos con los objetivos de negocio en cualquier momento de su Ciclo de Vida. DIRIGIDO A: Profesionales vinculados al área de Gestión de Activos, Mantenimiento y Confiabilidad, que estén desempeñando un cargo de gerentes, supervisores, profesionales del área de mantenimiento y operaciones de las diferentes empresas de la industria nacional. MODALIDAD DE CAPACITACIÓN: Virtual Exclusivo Para El Cliente. FECHA: Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. DURACIÓN: 24 horas (8 sesiones) CONTENIDO PROGRAMATICO: Definiciones Asociadas a la Gestión de Activos Introducción a la Gestión de Activos desde la ISO 55000 Introducción a la Gestión de Activos visión de IAM Modelo de Implementación de un Sistema de Gestión de Activo Procesos de Trabajo Asociados a la Gestión de Activo Gerencia y Calidad del Dato ISO 14224 Análisis de Riesgo Introducción a la Confiabilidad Humana Indicadores de Gestión de Activo Lineamientos, políticas y estrategias Competencias, roles y responsabilidades Documentación del sistema de gestión Acciones sobre los activos Introducción al Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) Introducción al Análisis Causa Raíz (ACR) Incluye:  Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica.  Examen teórico.  REQUISITOS: Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso.

INTRODUCCIÓN: Las organizaciones en aras de sobrevivir a un ambiente cada vez mas competitivo y global, han visto la necesidad de realizar inversiones que apuntan a mejorar la capacidad de sus recursos humanos y al uso de herramientas tecnologías que permitan minimizar riesgos o hacer mas eficientes sus procesos de trabajo. El logro de estos objetivos se apoya cada día mas en la calidad de la data que transformada en información se debe convertir en tomas de decisiones asertivas en un equilibrio costo riesgo beneficio. Las organizaciones que han demostrado mejoras en los procesos de trabajo y con ello mayor eficiencia y sostenibilidad, sin duda han partido de mejorar el proceso de trabajo asociado a la clasificación y automatización de los datos asociados a sus activos, sin importar si estos sean de procesos, producción, mantenimiento o simplemente datos inherentes al activo, han demostrado que la revolución industrial más allá de contar con robots o sistemas automáticos de predicción basados en la tecnología, el contar con datos confiables y de calidad, es realmente el origen de llevar a cabo una buena gestión y tomar las mejores decisiones, y es allí donde la definición de la taxonomía, la recolección de datos y un proceso de análisis son protagonistas. OBJETIVO: Establecer criterios en el manejo de los Datos Maestros de los activos físicos, para el sistema administrativo de SAP – PM, en base a la Norma ISO 14224; en cuanto jerarquización de activos, taxonomía de equipos y de Fallas. Visualizando el esquema de recolección de datos en el sistema de administración de mantenimiento y su propósito para las estrategias de ejecución, análisis de confiabilidad, seguimientos de KPI´s y la mejora de la gestión de mantenimiento BENEFICIOS: Al término de la actividad los participantes adquirirán los conocimientos necesarios para: Implementar adecuadamente los criterios para establecer la taxonomía de acuerdo a ISO14224 Sistemas de información para Gestión de Mantenimiento – CMMS Administración de información de mantenimiento. Limites jerárquicos de los equipos Equivalencia taxonómica SAP-PM e ISO-14224 DIRIGIDO A: Profesionales, técnicos, supervisores, planificadores, programadores, y personal involucrado con las tareas de planeación y ejecución del mantenimiento. Profesionales encargados de evaluar y mejorar la taxonomía de equipos, recolección de datos de eventos y estrategias de cuidado de activos. MODALIDAD DE CAPACITACIÓN: Virtual Exclusivo Para El Cliente. FECHA: Fecha de ejecución de acuerdo a requerimiento. DURACIÓN: 24 horas (8 sesiones) CONTENIDO PROGRAMATICO: Definición de Taxonomía Aplicación Cobertura del Equipo Periodos de Tiempo Intercambio de datos de Mantenimiento y Confiabilidad Límites del equipo, taxonomía y definición de tiempos Taxonomía del Equipo Descripción de limites Datos del Equipo Datos del Evento Recopilación de Datos del Evento Códigos de Evento Codificación del Evento de Falla Codificación del Evento de Mantenimiento Temas de la Línea de Tiempo Vigilancia y periodo operativo Periodo de Recolección de Datos Tiempos de Mantenimiento Beneficios de la Taxonomía para el proceso de recolección e intercambio de datos de Mantenimiento y Confiabilidad Calidad de Datos Obtener datos de calidad Definición de calidad de datos Medida de Planificación Verificación de Calidad Limitaciones y Problemas Proceso de Trabajo para la Recopilación de Datos Fuentes de datos Método de Recolección de Datos Organización y capacitación Incluye:  Certificado de participación. Certificado de aprobación, en caso de aprobar evaluación teórica práctica.  Examen teórico.  REQUISITOS: Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad. Micrófono y auriculares. Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva. Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso

Lugar de Ejecución Modalidad a distancia desde las oficinas de AT Group. Duración 20 horas, en bloques de 4 horas  Objetivos Revisión y entonación de la configuración de equipos y rutas realizando los ajustes recomendados por fabrica en la plataforma AMS MACHINERY MANAGER (AMS MM). Optimizar el uso de los recursos internos, aumentar la asertividad de los análisis diarios y el seguimiento de la ejecución de las recomendaciones. Configurar el modulo RBMView. Beneficios Al término del servicio el cliente contara con una herramienta (Software AMS MM) cuyos parámetros de análisis estarán más ajustados a la realidad de los equipos y su condición operativa, con la cual se facilitarán la asertividad de los análisis de vibración. Incluye la revisión de la base de datos durante los 3 primeros meses. Se programará de acuerdo a la disponibilidad de las partes involucradas. Alcance Revisión y entonación de las bases de datos. Configuración del modulo RBMView  Actividades: Fase Previa Entrega de cronograma tentativo.  Entrega de recaudos administrativos, recepción y confirmación de la Orden de Compra. Ejecutar reunión remota para coordinar requisitos previos (Facilidades para el acceso remoto, acceso a revisión de configuración de AMS MHM) y validación de la planificación y programación con supervisor del cliente. Fase Ejecución Revisión de listado de equipos y la información técnica de estos y sus partes. Entrevistas técnicas al personal encargado de inspección en campo. Revisión y configuración de acuerdo a la mejor practica de las bases de Datos existentes en el software AMS MM Estaciones  Tipo de Máquinas  Número de puntos por tipo de maquina  Revisión y evaluación básica para el Cálculo de Frecuencias Rodamientos  Engranajes  Correas  Motores  Aplicación de PeakView Revisión y Configuración de Parámetros de análisis. Revisión y Configuración de Parámetros de alarma. Administración del Programa de Rutas  Revisión de rutas creadas y modificación de ser requerida  Configuraación Modulo RBMView Comunicación del AMS MM con el AMS 2140  Revisión y adecuación de parámetros fundamentales  Fase Final Revisión final de base de datos con personal designado por el Cliente. Elaboración de informe final de entonación de base de datos. Entregables Base de datos entonada de acuerdo a mejores prácticas de fabrica Informe final de entonación de base de datos. Requerimientos El cliente debe facilitar toda la información técnica de equipos (Listado solicitado) y copia de actual base de datos de vibraciones.  Se requiere acceso a planta para evaluar configuración en campo de equipos. Supuestos: Se asume que el cliente dispondrá de los recursos necesarios para cumplir los objetivos de este proyecto, teniendo la dedicación necesaria para completar las metas del proyecto, relacionadas con hitos claves de: la programación del proyecto, fechas de vencimiento, etc. El alcance y los costos podrían resultar afectados por demoras y/o trabajo extra debido a la falta de disponibilidad de recursos y/o condiciones operativas para realizar la inspección de los activos en los momentos apropiados.  Las tareas se realizarán en modalidad a distancia desde las oficinas de Alto Torque Ingeniería S.A.S. (AT Group). El cliente, deberá garantizar las herramientas tecnológicas que permitan realizar las entrevistas al personal involucrado en estas actividades y facilitar las bases de datos para su revisión, previo a firma de acuerdo de confidencialidad entre las partes. De acuerdo a la norma ISO 14224 la convención en un arreglo sencillo motor-bomba, el motor es un equipo con características de falla propias y la bomba es otro equipo.  En un arreglo motor-reductor-bomba, estarían presentes 3 equipos, el motor, reductor y la bomba. Esta será la convención adoptada para identificar lo que se denomina un equipo.

Esta norma es un documento básico que establece directrices generales para la medición y evaluación de la vibración mecánica de la maquinaria, medida en las partes giratorias y no giratorias (y en su caso, no recíprocas) de máquinas completas, como ejes o alojamientos de rodamientos. El objetivo principal es proporcionar directrices para el monitoreo operacional y las pruebas de aceptación. Entre los puntos más resaltantes que se toman en consideración para este análisis están: La norma hace énfasis en la importancia de efectuar análisis en función a las frecuencias características de falla de componentes de los equipos. Estos rangos de frecuencia dependen del tipo de máquina que se esté evaluando, así, por ejemplo, en cajas de cambio y los rodamientos, puede ser apropiado utilizar un rango de frecuencia diferente para capturar modos de fallas característicos. En esta norma, además, figuran criterios específicos para las diferentes clases y tipos de maquinaria. Establece que para una señal de vibración compleja pueden ser identificados con una variedad de arreglos de filtrado o análisis de espectro. Así, por ejemplo, si se dispone de suficientes datos sobre el rodamiento en particular, sus frecuencias características para una variedad de defectos pueden ser calculadas y comparadas con los componentes de frecuencia de la señal de vibración típica de un defecto en particular. Esto, por lo tanto, puede dar no sólo el reconocimiento de que el estado de un rodamiento es preocupante, sino que también puede identificar la naturaleza del defecto. La norma también hace énfasis en las posiciones recomendadas para el monitoreo de condición y recomienda al menos 3 posiciones: 2 radiales (horizontal y vertical) perpendicular al eje rotativo y una posición axial en dirección paralelo al eje rotativo. Si bien en la norma no menciona una nomenclatura estándar para la identificación de esos puntos, existen mejores prácticas que permiten ubicar rápidamente cada punto de medición en el equipo. La norma hace mención a que las mediciones de la vibración se deben efectuar después de alcanzar las condiciones normales de funcionamiento acordadas (velocidad, carga, temperatura, presión, etc.). Por tanto, es importante configurar en la herramienta, si esta lo permite, puntos asociados a la captura de la condición operacional del equipo durante la ejecución de monitoreo de condición. La noma exalta como un punto importante establecer límites de vibración operacional y sugiere para estos la configuración de alarmas y disparos. En el caso concreto a las funciones que permite establecer el AMS MM nos referimos a las bandas de alarmas y alertas. La norma indica que el propósito con estas alarmas es avisar de que se ha alcanzado un valor definido de vibración o de que se ha producido un cambio significativo, en el que puede ser necesario tomar medidas correctivas. En general, si se produce una situación de alarma, la operación puede continuar durante un período de tiempo mientras se realizan investigaciones para identificar la razón del cambio en la vibración y definir cualquier acción correctiva.  La alarma se establece como un valor de referencia y puede existir diferentes rangos de alarma en un mismo equipo para cada componente en particular, en función a las cargas dinámicas y la rigidez del soporte del cojinete. Para establecer los niveles de alarma se requiere además incorporar en el software de monitoreo información técnica específica de cada equipo (potencia, el tipo de montaje e información de proceso).